ИНФРАКРАСНЫЕ ОБОГРЕВАТЕЛИ

1.Популярность идеи теплого пола пришла в Украину сравнительно недавно.

 Благодаря настойчивой пропаганде таких известных производителей нагревательной кабельной продукции, как Devi, Teplolux, Nexans и др., достаточно консервативный в своих взглядах украинский потребитель все-таки поверил в состоятельность и непревзойденный комфорт напольного отопления.

 Но технологии не стоят на месте. С 2005 года в Украине появились альтернативные нагревательные системы - инфракрасные пленочные нагреватели. Они дополнили существующие на нашем рынке предложения менее дорогими, но очень эффективными  пленочными нагревателями, которые широко распространились, способны полностью заменить традиционные системы обогрева и дать достаточно ощутимый экономический эффект.

 Но, в отличие от кабельной продукции, редкий среднестатистический украинский потребитель сможет с уверенностью выбрать среди широкого спектра производителей нагревательной пленки действительно высококачественный продукт с наилучшим соотношением критериев "цена/качество".

 2. Почему RexVa

Наша компания является представителем флагмана южнокорейских производителей инфракрасных пленочных нагревательных систем - компании RexVa (www.rexva.co.kr). Ее продукция под различными торговыми марками продается на рынках США, Канады, Японии, стран ЕС, России, Казахстана, Китая и др. Девиз компании: "Наилучшее качество - наивысшая гордость!"

 Следуя девизу и жестким корпоративным рекомендациям RexVa проводит политику исключительной ответственности за предлагаемый на рынке продукт премиум качества за достойную цену. Основные критерии данного выбора:

-     Мы первыми начинали пленочный бизнес в Украине – опыт – 7 лет;

-     Мы предлагаем продукцию самого крупного южнокорейского производителя пленочных нагревателей, сертифицированных во многих странах мира;

-     Мы обеспечиваем полную гарантию от производителя на весь спектр продукции RexVa;

-     Мы предоставляем полноценную информационно-техническую и рекламную поддержку партнерам, клиентам и конечным потребителям;

-     Мы считаем, что поистине качественный продукт имеет свою цену, а представляемая нами формула вычисления цены должна гарантировать достойный заработок местным продавцам и дилерам.

 3.      Как определить качество производства пленки и степень ответственности продавца

 Профессиональные производители пленочных нагревателей исповедуют принцип полной открытости производства и маркетинга своей продукции. При выборе данного товара настоятельно рекомендуется посетить сайты (а по возможности и офисы) представителя,дистрибьютора или местного дилера. По количеству представленной информации и дизайну сайта можно сложить первые впечатления об изготовителе.

Рассмотрим физические параметры нагревательной пленки, которые можно легко определить визуально или с помощью простейших измерительных приборов.

 1.      Полимерная основа.

Базовая основа нагревательной пленки. ДОЛЖНА быть изготовлена из специального электротехнического полимера с повышенными показателями электроизоляции, теплостойкости и пожаробезопасности (в том числе по параметрам дымности). Этот полимер, обычно, имеет белесый - слегка молочный оттенок. Высококачественный "белесый" полимер имеет очень низкий коэффициент термической деформации (расширение, сжатие пленки по ее длине).

Преимущественное большинство полностью прозрачных полимеров значительно дешевле и по всем вышеперечисленным параметрам значительно проигрывают, что представляет собой опасность их использования. Кроме того, они отличаются сильной термической деформацией.

2.      Ширина и качество токопроводящей медной полосы/шины.

Токопроводящая полоса должна быть выполнена из электротехнической меди без видимых повреждений, иметь однородный и насыщенный характерный медный оттенок. Как правило, ширина полосы долна быть не менее 15 мм (чем шире полоса - тем надежнее ее токопроводящие свойства - тем большей длины может быть одна полоса (отрез) нагревательной пленки, больше запас мощности токопередачи и меньший риск перегрузки контактов.

3.      Серебряная полоса.

Серебряно-белого цвета, четко и хорошо прорисована, на 1,5 - 2 мм выходит  за пределы медной полосы, не просвечивается. Сопротивление на расстоянии между щупами около 1 см не более 1 Ом. Чем меньше ее сопротивление (зависит от количества чистого серебра в пасте), тем лучше токопроводность, меньше вероятность искрения и тем выше надежность нагревателя.

4.      Соединение между медной и серебряной полосами.

Существует два типа соединения медной и серебряной полосы - "сухой" и "мокрой".

"Мокрый" - медная полоса склеена с серебряной специальным токопроводящим клеем для защиты от искрения (ранее частой причиной выхода из строя пленки было искрение между медной и серебряной полосами из-за невысокого качества сырья и уровня производства). Основным минусом данной технологии была недолговечность клеевого состава - входящий в  состав клея каучук вследствие постоянного нагрева и остывания постепенно теряет свои токопроводящие свойства - в результате значительно ухудшаются полезные характеристики нагревателя. Плюсы - не боится попадания сторонних включений, повышенная сопротивляемость характерным физическим нагрузкам.

"Сухой" - основной, проверенный годами и наиболее надежный тип контакта.  В данном типе контакта в особых технологических условиях (высокое давление и температура) и с применением специальных химических компонентов-присадок (ноу-хау каждого производителя) два контакта спресовываются "насухую". При условии качественного изготовления отличается высокой долговечностью, с годами не теряет своих свойств. Кроме того, данный тип соединения предполагает возможность применения как клемно-заклепочной контактной пары, так и пайки контактов. Минус – существует гипотетический риск попадания сторонних включений при неправильной изоляции (вода, агрессивные среды), чувствительна к чрезмерным нехарактерным физическим нагрузкам (смятия, перегибы,  и т.д.).

5.      Углеродное покрытие/полосы.

Углеродное/карбоновое напыление - основной элемент инфракрасного пленочного нагревателя. Именно он при прохождении через него электричества излучает тепло в виде инфракрасного излучения (или искомое лучистое тепло). В отличие от других нагревателей углеродное покрытие не является основным проводником тока - это резистивный элемент –при прохождении через который электрическая энергия преобразуется в тепловую, поэтому на его поверхности практически отсутствует электромагнитное поле.

Существует мнение, что углеродное напыление в результате постоянной тепловой деформации постепенно разрушается, что приводит ухудшению характеристик нагревателя или постепенному выходу его из строя. Это происходит только при непрофессиональном изготовлении пленочных нагревателей. Крупные профессиональные производители уже давно устранили данный недостаток путем применения комбинации особых составов углерода/карбона, высококачественного клея и полимерной основы.

На сегодняшний день рынок предлагает большое количество пленочных нагревателей с различной конфигурацией углеродного напыления - полосами, волнами, толстыми полосами вплоть до сплошного заполнения карбоном всей поверхности между основными токопроводящими линиями. Относительно данного аспекта следует отметить, что практически во всех случаях особый рисунок напыления углеродом/карбоном призван обеспечить В ПЕРВУЮ ОЧЕРЕДЬ узнаваемость, визуальную нестандартность продукции конкретного производителя. Поэтому ЛЮБЫЕ утоньшения полос, их нестандартная геометрическая форма, "просечки/пробелы" в полосах или утолщения - это ВСЕГО ЛИШЬ маркетинговый ход!

Существует одна оправданная опытом и наиболее оптимальная форма углеродных излучателей - полосатая. При различной ширине полос у разных производителей она оказалась наиболее надежной, устойчивой к перегревам и отличающейся наиболее равномерным распределением температуры по поверхности. Любые образцы со сплошным нанесением углерода/карбона несут в себе риск неравномерного прогрева, локального перегрева и/или электрического пробоя, а, как следствие, выхода из строя большого отрезка или всего нагревателя сразу. "Полосатая" конструкция призвана локализировать подобные риски в рамках одного или нескольких углеродных/карбоновых полосок, оставляя работоспособным остальной нагреватель.

Кроме того следует обратить внимание на наличие у большинства нагревательных пленок так называемых "пустых" промежутков по бокам пленки и в местах отреза. Такая конструкция выбрана не случайно - она уменьшает вероятность влияния микрополостей, которые теоретически могут возникать в процессе ламинирования пленки, на герметичность и элетроизолированность нагревательной пленки в целом. В противном случае, места разреза пленки нужно обязательно по всей длине изолировать винил-мастичным изолятором - а это дополнительные затраты.

И пару слов о пленочных нагревателях так называемых пятых или более высоких "поколений", в которых в качестве излучающего элемента используется пропитанное углеродом/карбоном волокно. Данный вид излучателя используется в пленочных нагревателях сравнительно недавно. И хотя на него некоторые компании предоставляют гарантию более 30 лет (тогда, как на "полосатую" пленку гарантия, как правило, не превышает 10 лет), данная технология еще технологически несовершенна и не прошла достаточного испытанием временем. А 30 летняя гарантия - всего лишь маркетинговый ход, даже если не учитывать в приципе физическую невозможность обеспечения такой гарантии!

Тут следует указать ряд негативных отличий сплошных пленок на основе пропитанного волокна: а) недостаточно надежный электрический контакт между углеродистым волокном и токопроводящими шинами; б) такая пленка очень "боится" неаккуратных физических воздействий (скручивание, перегибание и т.д.) вследствие невозможности хорошей проклейки/ламинации пленки через сплошное волокно - она не имеет однородной жесткой конструкции; в) имеет все недостатки пленки со сплошным карбоновым покрытием.

 6.      Внешняя ламинация.

Внешняя ламинация должна быть выполнена из полимера подобного основе качества, обычно, меньшей толщины. При ламинации используются специальные жаропрочные и пластичные клея особого состава. От качества и состава клея, а также от технологичности оборудования зависит однородность, прочность, а, значит, надежность нагревательной пленки. Благодаря пластичности клея создается высокопрочное соединение основы пленки и верхнего слоя пленки.

7.      Жаростойкость.

Конструкция нагревательной пленки и ее составляющие элементы рассчитаны на конкретные условия применения в определенном диапазоне температур, влажности и с соответствующими сопутствующими материалами.

Полимерная основа нагревательной пленки (если она соответствующего качества) рассчитана на кратковременную работу при температурах до 80°С. При температуре около 120°С начинается термическая деформация пленки. Поэтому компании, которые заявляют жароустойчивость пленки более 120°С мягко говоря лукавят.

В то же время ключевым фактором теплостойкости является применяемый в процессе ламинации клей. В стандартных нагревательных пленках применяется, как правило, клей E.V.A. (Ethylene-vinilacetat) - жаростойкость 80°С, а в нагревательных пленках повышенной мощности используется клей E.E.A. (Ethilene-Ethilacrylate) - жаростойкость 100°С

8.      Термическая деформация.

Об этом факторе мало кто знает и говорит. В то же время нагревательная пленка низкого качества (как правило на основе прозрачного полимера) при всей ее внешней привлекательности и видимой эффективности работы может служить причиной повреждения целостности напольных покрытий, таких как ламинат, паркетная доска и других "легких" коммерческих покрытий. Эффект термической деформации заметен при подключении к сети отреза пленки длиной от 1,5 м. Порой пленка продольно "гуляет" под покрытием на 1,5-3 см и, довольно часто, заворачивается по краям... Это можно заметить только подключив достаточно большой отрез пленки. Срок эффективной и относительно безопасной работы такого нагревателя очень ограничен.

9.      Равномерный нагрев.

Качественно сконструированная нагревательная пленка должна разогреваться быстро - в течение первых 15-20 сек рука должна почувствовать ощутимое изменение температуры на поверхности. При этом температура на всей поверхности пленки должна быть относительно одинаковой (±2 грд С). Это можно легко замерить с помощью лазерного термометра- пирометра.

10.   Электротехнические параметры.

Чтобы замерить максимальную мощность пленки необходимо тестером замерить сопротивление на двух токопроводящих шинах отреза нагревателя. За тем, используя формулу: P=V*V/R рассчитать удельную мощность исследуемого отреза нагревателя с поправкой на его площадь. Для осуществления эффективного прогрева поверхностей в климатических условиях Украины минимальная мощность нагревательной пленки должна быть не менее 160 - 180 Вт на 1 м.кв.

11.   Размерность нагревателя.

Наиболее распространенные и востребованные в Украине размеры пленки - 500, 800 и 1000 мм. Как показывает опыт, чем больше типоразмер нагревателя, тем меньше риск его перегрева. Кроме того, с увеличением размерности пленки увеличивается удельная полезная площадь теплоотдачи, а ее монтаж потребует меньше затрат сопутствующих материалов и рабочей силы.

12.   Выбор правильной торговой марки.

На украинском рынке все больше стало появляться нагревательных пленок под различными торговыми марками и наименованиями. При этом каждая торговая марка или бренд торжественно именует себя самым большим и известным производителем данной продукции, огульно заявляя, что именно их продукт является наиболее прогрессивным и технологически "продвинутым" товаром. При этом далеко не многие знают, что в 70% случаев никакого производителя под этой торговой маркой не существует и никогда не существовало. Чаще всего это просто небольшая торговая компания, которая размещает свой заказ на производство пленки одному из местных производителей, порой не самому лучшему. Технические параметры продукта и его дизайн такой заказчик определяет сам.

Это называется "O.E.M. Бренд”. Практически всегда такая продукция не имеет никаких международных сертификатов (таких как ISO, CE, TUV, Underwrites Laboratories Inc. и др.), в которых указано название бренда или компании-заказчика. Не смотря на то, что нагреватель произведен на якобы солидном производстве - за качество в данном случае отвечает именно компания-заказчик. Только компания-производитель максимально заинтересована в сохранении имиджа своего собственного продукта под своим брендом.

 Подготовлено RexVa Украина

Июнь 2013 года

Права защищены.